润滑泵的特征和用途的目的

I.润滑泵特征

①没有PLC，它将由机床PLC控制；

②具有数字显示或PLC [油泵工作时间（1〜999s）和间歇时间（1〜999m）的灵活调整]；配备液位开关，低油水平提醒；使用压力缓解装置。

2.安装方法

①用适当数量的未使用的清洁润滑剂填充泵箱；

②正确连接电路接线图（如下所示）

注意：确保泵体必须可靠地接地或连接到零，以防止电击和火灾事故。

1. 预防措施

①机床集中润滑的主要目的：

I.润滑和减少磨损

ii。防锈和腐蚀

机床和螺杆杆的铅表面之间有一个快速的相对滑动。为了防止零件过度磨损，在两个滑动表面之间需要适当的油膜。合适的油膜将相对滑动零件的表面分开以减少磨损。同时，可以在零件表面吸附润滑油，以防止水，空气，酸性物质和与零件的有害气体接触，以延长机器的使用寿命。

②油的要求：必须使用“清洁油”，不能使用“返回油”。

一个。 由于“再生油”油含有杂质，因此很容易对油泵造成损坏和“油回路”的阻塞，以便无法正确润滑润滑点；

b。 “回油”成分非常复杂（包括水，酸，碱，甚至甲醛等），机床指南，螺丝和油泵和管道的腐蚀更为严重（例如，油性水不仅会加速油的氧化和凝胶，因此在油中冻结和驱动型在低温下的蒸汽范围以及较高的蒸汽范围，并在低温下造成一定的速度；在较高的温度下，它的温度和温度均高于温度；一定会导致一定的温度;油膜。）

c。大多数运动部件所需的实际润滑剂量非常小。例如，许多滚动轴承每小时只需要0.01-0.05 ml（约0.5-2滴）的润滑油。使用“返回油”不是必需的或不需要的。正如没有人会在汽车中使用“再生油”一样，严格禁止使用“回收油”进行机床的集中润滑。

③必须使用满足“粘度”要求的润滑剂

只有具有一定粘度的润滑剂才能在两个滑动表面之间建立油膜，以确保有效润滑。

④最好不要使用“替代油”和“混合油”进行润滑

一个。 在维护用户期间，发现了“替代油”和“混合油”的现象。由于无法正确识别和操作“替代油”和“混合油”的物体和方法，因此润滑通常是异常的，甚至机床也被报废。因此，您应该尝试不使用“替代油”和“混合油”。

b。 当主油回路的油压约为12kgf/cm2时，分销商可以存储油。因此，应确保油通道未封锁并完全封闭而不会造成任何损坏或泄漏。如果使用“尼龙软管”，则需要一个弹簧盖来保护它。

c。 为了确保足够的润滑，建议将石油供应时间设置为大约30秒，并间歇时间将其设置为大约25分钟。第一次使用时，使用“手动按钮”并播放几次，以确保空气耗尽，并且整个油回路都充满了油。